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    如何使食品包裝袋溶劑殘留達到國標,這裏有答案
    更新時間:2020-10-30瀏覽:1863次
      隨著生活水平的不斷提高和中國食品出口量的不斷增加,對外銷食品和內銷食品的要求越來越高。高要求、高質量、高標準,實行食品安全化,市場準入衛生級別化。為此國家的標準也在不斷完善,2008年國家出台了國家標準。
     
      國家標準:GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複合、擠出複合》2009年8月1號開始實施,己實施了近5年了。國家對全國軟包裝行業,食品用塑料包裝也不斷抽檢並進行公布結果。從抽查結果來看仍然有很多企業不合格。控製溶劑殘留量,提高軟包裝的環保性能、改進生產工藝與設備,並積極尋求應對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業的影響。
     
      一、從印刷材料塑料薄膜上進行控製
     
      薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性,在薄膜上印刷時,特別是上墨麵積大,墨層較厚的印刷品上,溶劑殘留難以揮發,一些大規模的印刷廠家盡管擁有先進的設備,往往也難控製印刷品中溶劑的殘留量。因此,在選用薄膜時應認真檢查,讓廠家提供合格證和質量標準。盡量選用大廠家生產的,因為他們的質量穩定性好些,不要使用過期的薄膜。
     
      二、從印刷材料溶劑上進行控製
     
      溶劑殘留大的一個原因是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類溶劑、醇水等。各類溶劑的標準、含量不同,質量就不同,其含水率、沸點高低、揮發速度都會造成溶劑殘留。在印刷過程中盡量少用或不用丁酯。提示:(醋酸正丙酯一般標準:酸度≤0.01,含量≥99.50%,水份≤0.05%,色度≤10,密度0.884-0.890)。
     
      還有一種無苯溶劑,殘留溶劑減少劑,無色透明液體燃點95℃  沸點205到250 ℃密度0.7不溶於水。如果油墨中溶劑含水率高,或含有高沸點溶劑都會造成油墨幹燥速度下降,形成溶劑殘留量高。印刷品質量和溶劑質量有很大關係,但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質量檢測,以至於造成殘留問題。按照規定企業設有的化驗室設備,就具有此項檢測。要必須學會,做到批批檢測,要求達到國標。
     
      三、 從印刷材料油墨上進行控製
     
      應選用無苯油墨。無苯油墨可分為、無苯無酮係列、無苯有酮係列、酯溶係列、醇溶係列、醇水溶係列、水溶係列等。表印、裏印墨。盡量選用有產品許可證的穩定性好的企業生產的產品,保持批批產品的穩定性。必須做到印什麽樣材質的薄膜就選用什麽樣的油墨,切不可亂用。不過也有不少企業買的是無苯無酮油墨,而在印刷過程中使用部分丁酮,這也會受到一定的影響。盡量與客戶溝通,減小印刷麵積,降低印刷墨層。
     
      四、從複合材料粘合劑上進行控製
     
      應控製聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留,甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學反應物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的遊離單體,芳香胺己被確認具有很高的致癌毒性。
     
      我國GB9683《複合食品包裝袋衛生標準》中規定,經加熱抽提處理後,包裝袋的芳香胺(包括遊離包括遊離單體和裂解的碎片,以甲苯二胺計)含量不得大於0.004mg/L 。目前,也有不少企業生產出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此,使用稀釋劑時,一定要達到國標。
     
      五、從印刷機、複合機上進行控製
     
      設備先進,采用比較好的印刷機印刷。如:印刷機速快、所用稀料是快幹型,幹燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等,能充分使油墨中的溶劑揮發*。
     
      印刷機烘箱溫度的調整,要根據承印物來確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右;PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無苯油墨的釋放性產生更嚴重的影響,因為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發造成假幹現象,因此,應加大冷風量,防止溶劑殘留。
     
      複合機、對複合工藝要求:複合機速的確定和控製,網線輥的選用,控製膠水粘度,控製上膠量,使膠水塗布均勻;加大通風量排出氣味。控製烘箱各段溫度,一般是70度 、80度 、90度左右;控製好大熱鼓溫度,一般控製在55度左右。
     
      六、從固化、製袋上進行控製
     
      固化要求:應選擇阻隔性比效好內膜。如CPP、共擠PE等。複合粘合劑應選擇雙組份可進一步固化,固化時間一定不要低於二十四小時。固化室必須留有進氣孔,進新鮮空氣;留有排氣孔,排出固化室中的氣味。
     
      製袋前應進一步倒一下卷,不能剛出固化室就製袋。應讓固化好的卷材充分冷確到室溫後,在進行製袋工作。
     
      七、從健全各環節質量管理製度上進行控製
     
      對進廠所有的材料進行檢測並做好記錄,不合格不能用。在生產環節中建全各工序管理製度,做到每進行一次工序都要堅持檢測。印刷後的薄膜檢測,檢測溶劑殘留量。複合後進行檢測,在固化。製袋前進行檢測,發現溶劑殘留量過高立即查明原因進處理,否則袋子就不會合格。健全溶劑殘留檢測製度。要做到專人、專業化。健全化驗室、設備、儀器的定期維護、保養,做到設備的準確性。
     
      八、從環境及其它因素方麵進行控製
     
      環境包括車間環境、生產環境、溫度濕度等。車間環境主要是基礎設施,如廠房、地麵、內牆等是否按標準建造,如是以前用作印刷含苯類溶劑的車間應必須更換,因為苯離子在很常時間能揮發掉,對周圍環境能造汙染,地麵、牆皮等。生產環境就是周圍必須沒有空氣苯離子汙染源,含人工工作服、印刷設備等。溫度濕度主要是在生產過程中,應控製好車間的溫度濕度,在溫度過高濕度過大時很容易使溶劑殘留。防止靜電的發生,造成印品質量不合格,嚴重會造成火災。
     
      隻要控製好上述環節,午夜成人在线视频的包裝產品能夠達到國標要求的。
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